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1设备选择
为了节约工期,综合考虑施工场地,采用液压履带式打拔桩机。设备自重比履带式起重机振动锤轻,可自由行走,施工速度快,安全性能高,24时可施工。
2定位和放样
准确的灰色线的结构出发,和一定规模的约1.80,应当从两边的结构线根据图纸(施工工作面应预留给基坑施工)的方向堆积。在方向线外挖宽0.5m、深0.8m的沟,沟两端用木桩固定
在施工过程中随时引出定位线并进行校准,确保打桩直线,便于开挖后檩条和支撑的施工。
3钢板桩打桩
钢板桩采用32×B槽钢桩,桩长12m。钢板桩的力学性能及尺寸应符合要求。修补或焊接后的钢板桩应储存、运输和吊装,防止自重造成变形和损坏。入桩时,将桩卸至打拔机附近6米以内的地方。打拔机将桩夹紧并将其吊起至打灰线以上。两个辅助工人使用工具,协助驱动和牵引机对准方向。第1桩应比地面高约1m,防止钢板桩自然跟进。后续钢板桩打桩前,前板桩与前桩应临时焊补钢筋。
4垂直和仰角控制
打钢板桩时,应由专人随时调整钢板的垂直度,确保钢板的垂直度。钢板桩插入浅层土(4 ~ 5m)时,应用线锤或经纬仪控制钢板桩的垂直度。桩顶标高与自然地面平齐,先桩由标高控制,后桩指前桩的标高,每隔10米按标高检查桩顶标高。使打入桩整齐,受力均匀。钢板桩打桩过程中,要随时检查其平面位置是否正确,桩身是否垂直。如有倾斜(前后或左右),应立即纠正或拉起重新驾驶。钢板桩因振动而下沉。沉桩初期应采用自重沉桩,待桩身足够稳定后采用振动沉桩。
5檩建设
檩条与支座中心标高按图纸标高控制在-1.5 m,檩条下方的托脚为厚度大于14mm应使用的钢板,间距3M。檩条与钢板桩之间的间隙应用碎钢板填充。檩条采用H350 * 350钢。
6支持建设
支座采用H350 * 350型钢支座,支座受力处檩条应局部与加劲板焊接。
7钢板桩拔出
目前仍采用履带式液压拔桩机对钢板桩进行拔桩。路基箱板铺设在拔桩机的打桩路径上。钢板桩拔出时,抽桩机的振动小,从而减少对周围土体的扰动。拔桩后留下的空隙用黄沙回填,防止以后周围土体的位移。
8钢板桩施工允许偏差:32×B槽钢桩下沉的垂直度控制在1.5%。
9焊接形式:檩条与钢板桩的连接采用焊接方式。焊接质量等级为3级。
10除了上述要求外,还应符合有关规定和质量验收标准在技术代码建筑桩基(jgj94 - 2008)、《地基基础施工质量验收规范(GB 50202 - 2002),建筑基础设计规范(GB 50007 - 2002)和代码为钢结构工程质量验收(GB 50205 - 2001)。