一些钢板桩施工工艺要求你知道吗？

1设备选择

为了节约工期，综合考虑施工场地，采用液压履带式打拔桩机。设备自重比履带式起重机振动锤轻，可自由行走，施工速度快，安全性能高，24时可施工。

2定位和放样

准确的灰色线的结构出发,和一定规模的约1.80,应当从两边的结构线根据图纸(施工工作面应预留给基坑施工)的方向堆积。在方向线外挖宽0.5m、深0.8m的沟，沟两端用木桩固定

在施工过程中随时引出定位线并进行校准，确保打桩直线，便于开挖后檩条和支撑的施工。

3钢板桩打桩

钢板桩采用32×B槽钢桩，桩长12m。钢板桩的力学性能及尺寸应符合要求。修补或焊接后的钢板桩应储存、运输和吊装，防止自重造成变形和损坏。入桩时，将桩卸至打拔机附近6米以内的地方。打拔机将桩夹紧并将其吊起至打灰线以上。两个辅助工人使用工具，协助驱动和牵引机对准方向。第1桩应比地面高约1m，防止钢板桩自然跟进。后续钢板桩打桩前，前板桩与前桩应临时焊补钢筋。

4垂直和仰角控制

打钢板桩时，应由专人随时调整钢板的垂直度，确保钢板的垂直度。钢板桩插入浅层土(4 ~ 5m)时，应用线锤或经纬仪控制钢板桩的垂直度。桩顶标高与自然地面平齐，先桩由标高控制，后桩指前桩的标高，每隔10米按标高检查桩顶标高。使打入桩整齐，受力均匀。钢板桩打桩过程中，要随时检查其平面位置是否正确，桩身是否垂直。如有倾斜(前后或左右)，应立即纠正或拉起重新驾驶。钢板桩因振动而下沉。沉桩初期应采用自重沉桩，待桩身足够稳定后采用振动沉桩。

5檩建设

檩条与支座中心标高按图纸标高控制在-1.5 m，檩条下方的托脚为厚度大于14mm应使用的钢板，间距3M。檩条与钢板桩之间的间隙应用碎钢板填充。檩条采用H350 * 350钢。

6支持建设

支座采用H350 * 350型钢支座，支座受力处檩条应局部与加劲板焊接。

7钢板桩拔出

目前仍采用履带式液压拔桩机对钢板桩进行拔桩。路基箱板铺设在拔桩机的打桩路径上。钢板桩拔出时，抽桩机的振动小，从而减少对周围土体的扰动。拔桩后留下的空隙用黄沙回填，防止以后周围土体的位移。

8钢板桩施工允许偏差:32×B槽钢桩下沉的垂直度控制在1.5%。

9焊接形式:檩条与钢板桩的连接采用焊接方式。焊接质量等级为3级。

10除了上述要求外,还应符合有关规定和质量验收标准在技术代码建筑桩基(jgj94 - 2008)、《地基基础施工质量验收规范(GB 50202 - 2002),建筑基础设计规范(GB 50007 - 2002)和代码为钢结构工程质量验收(GB 50205 - 2001)。